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“一技在手，一生无忧”。近日，教育部等九部门举行的2026年职业教育活动周上，“大国工匠”们的精彩技艺令观者赞不绝口。而这些令人称道的前沿技术，正加速走进职业院校的课堂。然而，技术迭代以周计、教材更新以年计，设备采购跑不过产线升级——产教之间的“时间差”，成为一道必须正视的现实难题。职业院校该如何拆解校企之间的壁垒？在技术落地课堂的“最后一公里”，又存在哪些梗阻？一起来看《光明日报》的报道——

弧光闪烁，焊花飞溅。在武汉船舶职业技术学院焊接实训中心，学生们在AI引导下校准着机械臂的每一次落点——他们练习的不仅是一项技术，更是中国头部船企最新的工艺标准。千里之外，新乡职业技术学院数控车间里，学生指尖在数控面板上跳跃，0.02毫米刻度尺见证着校准精度。

两幅画面，指向同一个事实：企业的前沿技术、工艺标准等内容，正在职业院校课堂里“落地生根”。然而，技术迭代以周计、教材更新以年计，设备采购跑不过产线升级——产教之间的“时间差”，成为一道必须正视的现实难题。

职业院校该如何拆解校企之间的壁垒？在技术落地课堂的“最后一公里”，又存在哪些梗阻？对此，展开了调研采访。

01.“源头活水”如何引入课堂

企业前沿进展，对职业院校课堂意味着什么？

“职业教育是与经济社会联系最为密切的教育类型。可以说，企业的前沿技术和标准规范就是职业院校课堂教学的生命线。”中国教育科学研究院职业教育与继续教育研究所副研究员聂伟说。

浙江工业大学教育学院副院长刘晓认为，企业前沿进展内容是职业教育“源头活水”，更是破解“培养与需求脱节”难题关键抓手，其核心意义在于实现“教岗适配、产教同频”。

共识之下，路径日渐清晰。聂伟介绍，目前职业院校主要通过三种形式将新方法、新技术、新工艺、新标准纳入教学内容：“一是通过学校教师到企业实践锻炼，获取更多信息；二是通过企业教师兼职任教或被全职引进，将相关技术带进课堂；三是通过共建实训基地，开展相关合作，推动技术进校。”

武汉船舶职业技术学院的实践，正是第二种路径。推动变革的核心人物孙淑侠，十年前是船企总工艺师，终日与船舶设计图纸和焊接工艺规程为伴。如今，她站在讲台上，将那些关乎船舶质量与安全的标准，转化为学生可学、可练的教学模块。“企业最怕学生到了岗位还要重新培训。”为此，她带领团队将企业标准系统解构，开发出5门新课与9本新形态教材，建成了理、虚、实一体的智焊实训基地，让课堂与企业实现“同标同质”。

标准的转化，最终要由人才培养质量检验。学校2023届毕业生周诗阳，如今在中国长江动力集团焊接火箭发动机的核心部件——扩张段喷管。该部件需承受3500℃高温燃气的剧烈冲刷，焊缝质量关乎火箭发射和运行成败。凭借在校锤炼的过硬技艺，他将产品合格率稳定在96%以上。2024年，他带着企业“新鲜”工艺标准回到母校，与学弟组队夺得世界职业院校技能大赛金奖。另一位毕业生吴蕾，已成长为中国船舶集团技术骨干，并带领团队攻克了核电领域一项“卡脖子”的世界焊接难题。

从企业总工到职教教师，从课堂标准到大国重器，这条“标准进课堂、课堂出匠才、匠才建强国”的育人链条已然打通。学校探索出的“岗课赛证”融通范式，被凝练成国家教学标准，输出到坦桑尼亚等共建“一带一路”国家。

新乡职业技术学院数控技术学院则展现了另一种可能——以校企融合、赛教融通为基础，将企业标准与赛场要求贯穿人才培养全过程。24岁青年教师张国佗，正是这一模式亲历者。九年前，初中毕业的他放弃门窗安装工作，考入数控技术专业。面对陌生领域，他将实训室变成“第二个家”，整日泡在里面磨炼技术。

“指导老师贾艳瑞常说，工匠精神不是苦熬，而是‘问题导向’的精准突破。”历经磨砺，张国佗站上全国职业技能大赛赛场，以零失误斩获智能制造工程技术赛项金牌。如今他留校任教，将赛场经验转化为教学模块，形成“技能传承—素养培育—价值引领”的良性循环。

02“时间差”在哪

刘晓将各地成功经验归纳为三点：机制先行，企业深度参与课程开发；项目驱动，以真实产品、订单为教学载体；评价联动，将企业岗位认证纳入学业考核。“实践证明，凡是企业内容进课堂做得好的院校，毕业生上岗适应周期普遍缩短30%以上。”

但不可否认的是，企业技术进课堂虽取得不少突破，却仍受制于一个深层矛盾：教育的稳定性与产业技术的动态性之间存在“时间差”。

“在技术加速迭代的当下，职业院校教学内容与企业前沿技术之间确实存在‘时间差’，这是职教发展过程中必须直面的现实问题。”刘晓指出，尤其在人工智能、新能源汽车等新兴领域，技术迭代周期已缩短至2至3年，而职教从专业申报到完成培养往往需要3至4年甚至更长。

“这一差距，体现在四个核心环节。一是课程体系更新环节。”刘晓说，“传统纸质教材出版周期长，如人工智能大模型以周为单位迭代，而相关教材仍停留在上一代技术框架。”江苏理工学院职业教育学部教授刘奉越补充：“一本规划教材从编写到出版通常需要1年以上，而企业新技术可能每半年就迭代一次。”

“二是实训设备配置环节，企业已普遍使用智能柔性生产线、数字孪生设备等前沿装备，而部分职业院校受资金、场地限制，实训设备仍为濒临淘汰的老旧设备，学生难以接触企业真实场景。三是师资能力提升环节，部分院校教师缺乏深入企业一线实践经历，对前沿技术、岗位需求的认知停留在表面，难以将最新技术转化为教学内容，甚至出现‘教的不会用、用的没教过’现象。四是人才培养评价环节，院校仍侧重理论考核，而企业更看重解决问题能力，这种评价导向差异进一步放大了供需差距。”刘晓说。

聂伟剖析道：“时间差本质是信息差，是企业‘生产场’与学校‘教学场’彼此割裂造成的。企业赖以生存的‘地方性知识’，是其持续发展的法宝和核心，部分企业不愿其流入学校成为公共知识。正是这种基于竞争优势的保护机制，导致学校难以精准把握企业真实需求。”

“职业院校只能无限逼近企业需求，而不可能完全达到。有些知识、技能需要企业岗位实践锻炼，是‘实践出真知’。”由此，聂伟给出清晰定位，“学校做的是人才储备工作，是职业的准备教育，而非企业培训、生产、服务。”

03.构建多方协同、快速响应动态适配机制

如何有效弥合“时间差”？多位专家一致认为，应构建多方协同、快速响应的动态适配机制。

教材，是改革的首要关口。刘奉越提出构建“活页教材”的敏捷开发模式：“将企业新技术、新工艺拆解为微型教学单元，以‘活页教材’形态快速上线。开发数字化云教材，教师实时更新内容，实现‘即时更新、动态调整’，学生通过手机或平板随时获取。”

实训设备更新慢的难题，则需打破学校之间的壁垒。刘晓建议建设区域性“共享型前沿实训平台”：“由地方政府或行业组织牵头，联合多家企业与院校共建开放式技术实训中心。企业提供最新设备，学校承担教学运营，多家共享资源，既解决单一院校采购成本高、更新慢的问题，也提高设备使用效率。”

师资，被多位专家视为弥合时间差的根本所在。“缩小时间差的根本因素在人，而学校教师则最为关键。”聂伟分析，教师到生产一线主动挖掘材料，获取最新技术标准，是当前最主要的形式，“这对教师素质提出了很高要求：一要熟悉企业；二要专业水平高，能跟企业‘聊得来’‘帮得上忙’；三要具有较高研究能力，善于将企业资料转化为教学资料。总体来说，校企合作不是单方面索取，教师要能‘进得了圈、说得上话、办得成事’，如此才能深度绑定校企合作。”

刘奉越给出具体方案：“专业教师可每年脱产进入合作企业持续工作至少4周，且必须解决一个实际技术问题或参与一个真实项目。同时，实行‘双岗互聘’，引入企业技术骨干到校授课，使其获得制度性身份与持续性责任，确保企业前沿知识与隐性经验系统性、有节奏地注入课堂。”

刘晓提议，构建“理论认知—虚拟演练—实装操作”三级教学链，运用数字孪生、虚拟仿真等技术弥补设备短板；同时改革评价方式，降低期末试卷权重，重点评估学生在真实项目中的贡献度和问题解决能力，将工艺改进、技术创新等成果纳入毕业设计。

聂伟从更宏观视角提醒，弥合时间差还需要企业的深度参与。“推动企业开放生产场景、技术标准、生产资源。高技能人才集群培养计划的实践证明，推广企业产品和技术标准，能显著调动企业积极性。通过课程改革、教材编写等‘小切口’，实实在在为企业解决员工培训、技术推广等问题，深化产教融合‘大改革’。从实践中看，微观改革可能更有效、更直接。”

专家说

做好跟岗挖掘

绘制高质量课程能力图谱

培养高技能人才，关键之一在于课程内容与产业需求精准对接。而实现这一对接，有赖于教师深入企业开展跟岗挖掘，即在真实岗位上观察、访谈、实践，采集一线经验并转化为课程资源。教育部日前印发的《关于深化职业教育教学关键要素改革的意见》明确提出，要“对接头部企业典型生产任务，开展职业分析、跟岗挖掘，分解梳理相应的技能点、知识点，绘制课程能力图谱”。然而，不可否认的是，现实中不少教师企业实践仍停留在“时长导向”的浅层参与，跟岗多为短期“镀金”或任务式走访，企业专家头脑中的判断诀窍与相关经验未能被有效挖掘，导致梳理出的能力清单看似完整实则作用有限，课程开发徘徊不前。因此，提升职业院校课堂质量，需要扎实做好跟岗挖掘，绘制高质量课程能力图谱，以此打通企业前沿经验向课堂内容的转化通道。

01

遵循工作逻辑

搭建能力图谱框架

传统课程编排，习惯按学科体系组织内容，先讲概念原理、再讲操作应用。这种先理论后实践的教学顺序，导致学习内容与实际工作错位，学生走上岗位后面对真实任务时，难免手忙脚乱。其核心问题在于传统课程混淆了两种不同的组织逻辑：学科逻辑是从抽象（原理）到具体（操作），服务于知识传承；工作逻辑从具体到抽象，服务于任务完成。职业院校培养的是技术技能人才，能力图谱的结构理应遵循工作逻辑而非学科逻辑。

需要说明的是，遵循工作逻辑不等于机械照搬操作流程。一些课程设计者将岗位步骤直接转化为课程内容顺序，看似清晰，实则掩盖了不同情境下的关键差异。以生物制药为例，不同药剂的生产工艺存在巨大差异，有的需要低温发酵，有的需要高压灭菌，若仅按“准备—操作—清洁—记录”这一通用流程编排，学生遇到具体类型药剂的操作便无从应对。这些被流程遮蔽的差异，恰恰是课程设计最应捕捉的核心信息。

课程内容要摆脱机械照搬，需跟岗挖掘实际的工作逻辑。因此，跟岗挖掘的第一步，是赴企教师依据岗位调研厘清真实工作的分解逻辑，确定能力图谱的结构框架。不同专业需选择适配的结构类型，例如汽车维修可按发动机、底盘、电路等搭建系统；电气故障诊断可按故障类型递进；生物制药可按产品线划分；酒店服务可按迎宾、入住、退房等典型情境排列。具体选用哪种逻辑，既要考察实际工作流程，也要判断其教育价值，切忌简单套用“先拆后装”的流程模板。

02

挖掘岗位知识

夯实能力图谱根基

骨架确立之后，就需要填充具体内容。传统课程开发，习惯先罗列知识点，再找几个任务“套”上去。学生学了一堆碎片化知识，真正遇到实际问题却不知从何下手。它忽视了一个客观规律：真实工作中的知识是“任务绑定”的，一线专家真正掌握的是“在什么情境下用什么知识、做到什么标准”。因此，一张好的能力图谱，不应是孤立的知识点清单，而应是“情境—任务—知识—标准”一体化的能力单元。

而能力单元则需要依托于工作情境下的具体任务。因此，跟岗挖掘的第二步，是赴企教师大范围开展企业专家深度访谈，挖掘工作知识填充能力单元。一方面，引导专家说清“工作中主要完成哪些环节”“每个环节包含哪些具体任务”“需要什么能力才能胜任某一项任务”，进而形成岗位任务清单、能力要素、操作步骤等显性知识，确保教学内容与岗位实际不脱节。另一方面，通过关键事件访谈、情境追问等方法挖掘诀窍知识，深入剖析“碰到意外怎么判断”“根据什么做决定”“关键动作的窍门是什么”等经验性内容，将专家头脑中的“直觉”“手感”及判断逻辑外化为可教、可学、可测的能力单元。

03

依托项目载体

整合能力图谱内容

通常教学情况下，为保持课程内容普适性，能力单元确定的任务往往各自独立。但是若直接按任务训练，学生学会的只是零散动作。传统实训教学便是如此，把技能拆解为单项反复操练，学生一旦需要独立完成整个任务便无从下手。真实工作中，动作环环相扣：测完电路才能判断故障，判断故障后才能决定换什么零件。单项训练无法培养这种“链条感”与“整体感”，能力图谱若只罗列碎片化技能，便易陷入“见树木不见森林”的误区。

课程内容从零散到整体的串联，需要从任务到项目的序列转换。因此，跟岗挖掘的第三步，是挖掘实践案例与资料，以企业真实项目为载体，将零散任务串联为完整过程。以“建筑装饰方案设计”为例，其能力单元包含概念构思、平面方案分析、方案图绘制、文本汇报等多个独立任务。若逐一训练，学生学会的是零散内容。而依托企业真实设计项目，学生须从头至尾经历方案设计的完整流程。课程按难度递进设置三个项目：两室两厅、三室两厅、商业公共的空间设计。每个项目涵盖所有任务，工作过程基本一致，即概念设计—初步方案设计—方案绘制—深化设计。随着空间类型与复杂度逐步提升，学生在不同情境中反复锤炼综合技能，形成科学的能力成长阶梯。由此，能力图谱不再是孤立条目的堆砌，而是由真实项目串联的有机整体。

04

对接岗位标准

活化能力图谱价值

项目载体有了，还需明确“做到什么程度算好”。传统课程评价，往往缺少与岗位标准对标的清晰尺度，教师多依据课堂表现、作业完成情况或经验判断给出分数，容易出现评价标准模糊、主观性较强等问题。能力图谱若没有质量标准嵌入，便只是罗列了“做什么”，却无法回答“做到什么程度算好”，培养的学生自然难以通过岗位检验。

同样，质量标尺也需基于跟岗记录提取企业验收标准。因此，跟岗挖掘的第四步，是赴企教师将企业验收标准直接融入能力图谱。每个教学项目都应有明确产出物和质量标准——这些标准从跟岗记录中来：企业怎么验收这项工作？师傅说“完成”的依据是什么？返工的主要原因有哪些？将它们整理归纳，即可转化为课堂上的评分细则。用企业标尺校准能力图谱，学生知道目标所在，训练有方向；教师清楚短板所在，改进有依据。同时，企业标准随技术更新而动态调整。教师坚持用企业标准评价，便会主动跟岗、迭代教学内容，形成自我驱动闭环，确保能力图谱始终与产业需求同频共振。

（作者周英文系江西科技师范大学职业教育课程研究中心副主任）

看实践

重庆旅游职业学院：

“产业需要什么就教学生什么”

“用昨天的知识，教今天的学生，干明天的工作”“用东北的教材，教西南的学生，干沿海的工作”“教师会什么就教什么”……此类时空不匹配、学用不衔接等情况，在当前职业教育尤其是高职教育中时常可见，课堂教学质量不高、学用“两张皮”的瓶颈亟待破除。

重庆旅游职业学院的看家本领是烹饪，这一专业的学生生源多、就业形势好、发展前景广。学校联合产业打造多元课堂，实现“真场景、真项目、真大师、真市场”育人改革，并将“政行校企研”全要素资源和“产学研用创”全链条场景拧成一股绳，深度嵌入重庆市力推的“渝味360碗”特色产业，推动产教融合和服务地方发展新模式双双升级，力图打破传统校企合作“出工不出力”的僵局。

具体怎么做？在产业需求与教育供给之间，学校搭建了一条高效传导通道，让校企双向互动、师生双向赋能成为常态。企业一线的最新技术、最新工艺、最新方法，像活水一样循环涌入大学教材和课堂，持续更新教学内容、方法与评价。这不仅是把“老师有什么，就教学生什么”扭转为“社会需要用什么，学校就教学生什么”，更为其他专业蹚出了一条深化产教融合的新路，让人才培养与岗位需求真正对上号。

派教师去企业“挖宝藏”是基础。学校不走常规路，借力师资培训、课题调研、专业论证、教材编写等多重路径，组织教师“进行业圈、入大师群、上生产线”，真刀真枪地挖——挖行业最新动态、挖企业最新技术、挖产业最新难题。去年寒假，学校利用省级平台和劳动教育实践基地，把烹饪专业群11名骨干教师送进长期合作的头部企业顶岗锻炼。他们一头扎进企业后厨、研发和运营一线，围绕“渝味360碗”产业集群，不仅拍摄制作了25个菜品教学视频资料，整理出标准化工艺文档及配套实训教学设计，还改良了辣子鸡等22道经典菜品。算下来，预计门店年增收150万元以上。一套“研发、教学、推广”一体化的校企合作新模式就此形成，并在其他专业铺开：如旅游管理专业组织省级旅游管理创新团队入驻我国乡村旅游头部企业顶岗锻炼，联合编写了“全国首套乡村旅游系列教材”，不仅获批省级规划教材，还入选了国家图书馆主导的“全国首届馆社共荐优质书目”。

请大师进学校“教技艺”是关键。专任教师“走出去”的同时，学校坚持把企业大师“请进来”传艺授课。先后柔性引进中国烹饪大师13名，在校内建立一批“大师/劳模工作室”，通过“双向选择”与学生结成师徒关系，组建“金厨班”。这些大师长期耕耘在产业一线，人人有独门技艺、有代表作品、有实体企业——既能在校园里传授最新技艺，也能在自己的实体门店中为学生提供实训、实习、就业等全链条岗位。其中3位产业导师入选了重庆市职业教育首批“百名工匠”，编印出版“渝味360碗”系列教材，其中《43道头碗菜》首印3000册，次月即销罄。

让学生到一线“练技术”是核心。学校借助中国烹饪协会等行业平台，引进知名餐饮企业——通过共同经营学校食堂、共建产业学院、劳动教育基地、技术传承和转化平台等，搭建“实训室—学校食堂—企业门店”三级递进的实战课堂。这套机制不仅打通了校企双方共建共享的“供血通道”，也为学生铺就一条通往产业的“绿色通道”：初学者先在实训室练基本功（颠勺、切菜、雕刻）；小试后进入学校食堂这个“校中厂”跟岗过渡；中试过关后，再进入企业门店“厂中校”顶岗实操。从“虚拟陪练”到“模拟训练”再到“实战演练”，这一紧扣市场的教学改革，既让头部企业的新技能、新工艺无障碍、无时差、无损耗地进入课堂，也让学生提前感知行业前沿动态，接受社会检验。

效果看得见：经过新模式“打磨”出来的烹饪专业毕业生，市场判断力和就业竞争力明显提升，初次就业率始终保持在95%以上。

（作者陈敏系重庆旅游职业学院校长）

来源丨光明日报2026年5月19日第14版，

转自丨微信公众号职教之音2026年5月24日